63*6中空锚杆热处理制度 63*6管坯的锻造要求 63*6钢管的制造方法
规范性饮用文件
3 尺寸、外形及重量的确定
3.1 尺寸及其允许偏差的确定
钢管的内、外径及壁厚允许偏差见表1。
表1 钢管的内外径及壁厚允许偏差单位为毫米
类别外（内）径允许偏差壁厚允许偏差
≥219~铸铁.2 -0.8~+2.4
>铸铁.2~660.4 -0.8~+3.2
>660.4~863.6 -0.8~+4.0
外径管
>863.6 -0.8~+4.8
-0.8~+4.0
内径管全部-1.6~0 0~+3.2
63*6钢管热处理制度 63*6管坯的锻造要求 63*6钢管的制造方法
3.2 长度及其允许偏差的确定
除在订货合同中有其它规定，钢管的通常长度为4 000mm~12 000mm。定尺长度应
在通常长度的范围内，全长允许下偏差为0，上偏差为+50mm。由于钢管壁厚和直径较
大，切定尺所产生的偏差也较大，因此，定尺钢管的上偏差规定为+50mm，大于EN
10216-2 标准对定尺钢管上偏差为+15mm 的规定。
3.3 直线度的确定
钢管每米直线度不大于1.5mm/m，全长范围内的直线度偏差不大于6 mm。由于钢
管的直径和壁厚较大，弯曲变形较小，并且变形可以通过热处理后的机械加工得到一定
的纠正，因此规定较严格的直线度要求。
3.4 钢管不圆度和壁厚不均匀度、钢管端头外形、交货重量及其允许偏差的确定
钢管不圆度和壁厚不均匀度、钢管端头外形、交货重量及其允许偏差等均依据GB
5310 标准的要求确定。
4 技术要求的确定
4.1 钢的牌号和成分的确定
钢的牌号及其化学成分（熔炼分析）应符合表2 规定，钢管按熔炼成分验收。如需
方要求进行钢管成品化学成分分析时，可从每一冶炼炉中抽取1 根钢管在帽口端进行成
品化学成分分析。成品钢管的化学成份允许偏差应符合GB/T 222-铸铁6 的规定。
在钢的牌号选择上，主要是依据当前行业需求情况而确定的，同时也兼顾未来可能
有重大需求的钢管材料。优质碳素结构钢选录了3 种牌号，其中20G 成分与GB 5310
标准中同牌号钢的规定是一致的；20MnG 和25MnG 的化学成分是依据ASME SA-106
规范的B 级和C 级钢确定的，但降低了上述两钢种在原规范中的含C 量上限，同时提
高了含Mn 量的上限至1.35%，残余元素含量要求仍按照GB 5310 标准中的同牌号钢的
规定。
合金结构钢收录了10 种牌号，其中10CrMoG 是以ASME SA-335M 规范中的P12
为基础确定的钢种，除对残余元素的含量提出更高要求外，其它化学元素成分要求与
P12 钢是一致的；15CrMoG、12Cr2MoG 和铸铁 是GB 5310 标准中的牌号，其
成分要求与GB 5310 标准完全一致；除对残余元素Ni、Cu 含量做出规定外，
07Cr2MoW2VNbB 的化学成分与ASME SA-335P23 完全一致；除对残余元素V 含量做
出规定外，15Ni1MnMoNbCu 的化学成分与EN 10216-2 中15NiCuMoNb5-6-4 完全一致；
除降低全铝含量上限至0.015%，并增加对残余元素Ti、Zr 含量分别不大于0.01%的要
求外， 10Cr9Mo1VNbN 、10Cr9MoW2VNbBN 、10Cr11MoW2VNbCu1BN 和
11Cr9Mo1W1VNbBN 与ASME SA-335 规范中P91、P92、P122 和P911 化学成分完全一
致。
4.2 制造方法
4.2.1 钢的冶炼方法
采用电炉冶炼+炉外精炼+真空处理的镇静钢，一般可以满足中空锚杆用钢对材质的
要求，如对夹杂物等有更高要求时，也可采用电渣重熔或其它冶炼方法，但应经双方协
商并在合同中注明。
4.2.2 管坯的锻造要求
钢锭应有足够的切头、切尾量，以保证钢管的质量。依据ASME SA-369 规范，规
定锻坯的锻造比应不小于3，并且钢锭经锻造后，锻坯的尺寸应基本接近最终的形状和
尺寸。
4.2.3 钢管的制造方法
依据本标准制造的中空锚杆应是采用经充分变形后锻造坯料，机械加工成钢管的尺
寸规格。
表3 钢管热处理制度
序号牌号热处理制度
1 20G
2 20MnG
3 25MnG
900℃~930℃正火。
4 10CrMoG
5 15CrMoG
930 ℃~960 ℃正火，680 ℃~730 ℃回火，保温时间大于2 h。
6 12Cr2MoG
900 ℃~960 ℃正火，700 ℃~750 ℃回火。当壁厚大于30mm 时，
允许采用相同温度的淬火或正火加速冷却代替正火。
7 铸铁
980℃~1020℃正火，保温时间按壁厚每毫米1min 计，但不少于
20min；720℃~760℃回火，保温时间大于2h。当壁厚大于30mm，
允许进行调质处理，淬火温度950℃~990℃，回火温度720℃~760
℃，保温时间大于2h。
8 07Cr2MoW2VNbB
1040℃~1080℃正火，正火冷却介质可以空冷或快速冷却；730℃
~800℃回火。
9 15Ni1MnMoNbCu
880℃~980℃正火，580℃~680℃回火。当壁厚大于30mm 时，允
许采用淬火代替正火，淬火温度不低于900℃。
10 10Cr9Mo1VNbN
11 10Cr9MoW2VNbBN
12 10Cr11MoW2VNbCu1BN
13 11Cr9Mo1W1VNbBN
1040℃~1080℃正火，保温时间按壁厚每毫米1.5min 计，但不少
于20 min； 750℃~780℃回火，保温时间大于2h。当壁厚大于
76mm 时，允许采用加速冷却或淬火代替正火。